为响应国家推进质量强国建设的号召，宝马联合中国消费品质量安全促进会于4月12日在沈阳举办了“汽车行业数字化转型与质量管理创新研讨会”，并与政府监管机构、技术机构、，行业媒体和专家对质量管理的创新技术和模式，以及行业和行业未来发展的新方向，展示了宝马在高质量发展中的示范和引领作用。宝马秉承“电动化、数字化、可持续流通”的战略方向，坚定履行在中国的长期承诺，不断扩大投资和业务布局，与中国合作伙伴共同推动中国汽车行业高质量发展。
华晨宝马总裁兼首席执行官戴和轩博士表示：， “最近发布的《中国质量强国建设纲要》再次强调，高质量发展仍然是国家的首要任务。自2010年以来，华晨宝马在沈阳投资约950亿元，成为辽宁省最重要的支柱企业沈阳生产基地。我们将进一步加大投资力度，坚持可持续高质量发展战略，以实际行动助力新时代东北振兴
戴和轩博士，华晨宝马总裁兼首席执行官
华晨宝马技术与生产高级副总裁Kun Shuo先生表示：质量强国战略明确指出，企业应在提高质量管理水平、促进质量技术创新和加强质量文化建设方面发挥主导作用。宝马建立了贯穿整个价值链的质量管理体系，始终秉承质量第一的理念，并制定了严格的管理标准和流程，以确保交付给消费者的每一款豪华产品都是高质量的。在宝马iFACTORY战略的指导下，宝马致力于数字豪华产品。推动质量管理创新与加强质量的国家战略高度一致
Kun Shuo先生，华晨宝马技术与生产高级副总裁
质量控制贯穿整个价值链，采用一体化协同管理的创新模式
高质量的管理体系是制造高质量产品的前提。宝马始终坚持“质量第一”的理念，整个价值链的质量控制体系贯穿于整个产品生命周期和服务过程。在生产过程中，形成了集研发、采购、生产于一体的独特优势。质量管理团队由三方组成，统一协作，统一标准，高效决策，快速解决问题。
一旦在车辆生产过程中发现潜在的质量风险，质量管理团队就会迅速启动预防性控制，并根据风险评估确定控制范围，以确保不合格的零部件或车辆不会进入下一步。随后，质量管理团队在生产现场与供应商进行了“质量追溯”，一旦问题得到解决，将尽快解除控制。通过这些预防措施，不断优化生产过程中的质量控制流程，最大限度地降低潜在的质量风险。
宝马不仅重视自身的质量监督和改进，还帮助供应商实现高质量发展，从而推动整个产业链的转型升级。目前，宝马在中国有460多家当地供应商。在正式合作之前，所有供应商都需要通过宝马的“质量和零缺陷概念”等测试。不仅如此，宝马始终坚持将优秀的本土供应商引入全球供应网络，支持供应商在国际竞争中增强自身实力。
IFACTORY生产战略，为智能制造行业树立典范
为了实现全球生产网络整合的愿景，并为电动时代的生产网络转型提供有效的解决方案，宝马iFACTORY生产战略应运而生。宝马iFactory战略专注于“精益”、“绿色”和“数字化”，符合中国建设制造业强国、实现绿色发展和以数字创新赋能实体经济的国家政策。2022年6月开业的沈阳生产基地（利达工厂）大规模升级项目就是这一战略的最新例子。宝马首款纯电动中型运动轿车全新宝马i3在这里上市。
在“精益”的推动下，宝马的生产效率、灵活性和准确性都得到了显著提高。在利达工厂车身车间的间隙检测站，精加工线人机协作机器人（MRK）拍摄照片并比较每个间隙的宽度，达到正负0.03毫米的精度，相当于五分之一的发束。这些检测数据将同步传输到总装测量站进行分析和测试，并及时调整生产过程中的质量问题，从源头上确保质量。详细信息可在公章上找到。
综合测量中心（CMP）是iFACTORY战略中“精益”的又一个例子。这是宝马在世界上第一个优化的技术中心，集成了所有的测量分析和解决方案，汇集了来自不同技术领域的质量数据、先进设备和质量专家，进行深入的测试、分析和快速解决问题。高科技的几何光学测量系统GOM在白车身的检测方面更高效（减少3-4小时）、更全面、更准确，从而确保产品在交付给客户之前的每一步都达到卓越。
几何光学测量系统（GOM）完全扫描整个车辆
作为宝马集团第一家从一开始就在虚拟环境中进行全面规划和模拟的工厂，Rita工厂在iFactory战略中集成了“数字化”的所有元素，成为行业智能制造的标杆。通过创新地应用数据科学、人工智能和虚拟化，宝马的生产正在变得更快、更准确、更透明，并达到前所未有的质量水平。在利达工厂的总装车间，在线数字孪生模型得到了有效应用：工程师提前对虚拟模型进行分析、评估、调试和验证，提前发现问题，及时进行调整和优化，进一步提高生产效率。
人工智能、数据分析和算法的广泛使用使决策从“经验驱动”转变为“数据驱动”。如果没有强大的网络环境和数据处理能力，就无法实现“数据驱动”。整个Rita工厂覆盖千兆5G网络，满足增强现实（AR）等技术的带宽要求以及实时视频传输。在Rita工厂的总装车间，控制中心和设备之间每分钟可以交互多达60万次，实现预防性维护，确保高质量生产。得益于数字化，宝马的生产效率每年可以提高约5%，以换取消费者更短的等待时间。
利达工厂总装车间的虚拟规划
绿色是宝马iFactory战略的核心，绿色生产是宝马全价值链绿色转型的重要组成部分。宝马将减少二氧化碳排放作为其核心目标之一，旨在通过绿色生产方法制造绿色汽车。
利达工厂是一家真正的绿色工厂。通过应用行业领先的绿色生产设备、回收工艺和100%可再生能源电力，我们旨在降低能源消耗、节约资源和减少排放；从2023年年中开始，宝马沈阳生产基地将逐步使用鹤岗的低碳汽车用钢进行量产车型。与传统钢材相比，这些低碳汽车用钢材的生产过程将减少10%至30%的二氧化碳。此外，宝马和华友回收还实现了国产电动汽车动力电池原材料的闭环回收，充分发挥了退役动力电池的剩余价值。宝马一直在推动供应链和生产部门的减排和减碳，发展循环经济，并致力于与众多中国合作伙伴一起创造最环保的产品。
鹤岗集团生产的低碳排放超高强度汽车用钢材
以人为中心的智能制造，生产真正高品质的豪华汽车
高质量的企业文化和生产体系是制造高质量产品的先决条件。如果我们不能考虑客户的需求，即使有前瞻性的战略、健全的系统和最先进的技术，我们也无法实现高质量的发展。先进的生产技术管理离不开“人”。华晨宝马以先进的技术为工厂赋能，让每个人都能从智能设备和网络中获得强大的支持，从重复繁琐的工作中解放出来，做自己最擅长的事情——分析、创新和解决问题，从而实现高质量的生产。
核心是“人”——综合测量中心工作人员的工作场景
只有生产出真正高质量的奢侈品，提供高质量的服务，我们才能赢得客户，留住客户，让客户满意。自1996年以来，宝马集团已为600多万中国客户提供服务。在过去20年扎根中国的过程中，宝马始终致力于为消费者、当地社会和行业创造价值，履行其“中国之家”的承诺。未来，宝马将继续通过汽车行业全价值链质量管理体系、数字化转型和质量管理创新，为汽车行业的高质量发展贡献力量。
