根据国家能源局的最新数据，截至6月底，中国风电装机容量达到3.89亿千瓦，连续13年位居世界第一。近年来，中国风电产业发展迅速，不断突破从陆地到海洋的环境限制。一个个“大风车”逆风翻盘，实现了从“跟跑”“并跑”到“领跑”的巨大跨越。
随着风电的快速发展，相关材料、元器件等配套产品也在加速创新。在风电行业，润滑解决方案主要用于保护和延长风力涡轮机的使用寿命，提高能源输出，降低维护成本，使“大风车”能够向高效过渡。
改善润滑：提高风电设备效率的关键
风电场运营效益的直接体现是利润和投资回报。实现最大利润的方法是努力实现最大发电量，同时最大限度地降低运营和维护成本。目前，中国风电发展迅速，但一些风电场运行效率低，故障率高，售后维护和维修成本高。这在很大程度上是由于润滑不良造成的。
同时，风电成本是影响其大规模应用的重要因素。近年来，通过技术进步，中国风电成本不断降低。在新疆、内蒙古等风资源丰富的地区，已经实现了每千瓦时0.2元的电力成本，润滑技术在其中发挥着不可或缺的作用。
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风机的运行离不开润滑，提高润滑是提高风电场运行效率、降低风电成本的重要途径。为了进一步支持风电行业的发展，润滑油行业正在不断进行技术突破。
逆风而行：全方位润滑至关重要
润滑产品是风电设备运行的“血液”。风电设备通常位于高山、沙漠和海洋中，面临着极端低温、高温、沙尘暴、盐雾以及高安全和负载要求等复杂环境。如何延长风机的使用寿命，提高能量输出，降低维护成本，已成为润滑技术亟待解决的问题。
风扇需要润滑的部件主要包括主齿轮箱、偏航和变桨齿轮箱、液压控制系统、主轴承、变桨轴承、偏航轴承和发电机轴承。这些部件的润滑要求润滑油具有粘度温度指数高、抗氧化性强、低温流动性好、耐磨损、摩擦功耗低、挥发性低、换油周期长、抗微点蚀能力强等优点。
例如，风力涡轮机的齿轮需要定期润滑以减少磨损和摩擦，并且可以承受高温和负载。风力涡轮机常用的齿轮润滑油包括齿轮油等；液压系统、主轴承等需要定期润滑，以确保正常运行和延长使用寿命，并需要液压油、润滑脂等润滑产品。
突破挑战：大力支持风能发展
面对风电行业的需求，润滑油公司致力于技术研发，以高科技产品支持风能的发展和中国能源替代战略的实施。
长城润滑油源于中国石化，20年前开始在中国自主研发风电润滑产品，引领了风电润滑的发展。长城润滑油根据不同地理条件下风电设备的特殊需求，形成了风电专用齿轮油、风电场专用润滑脂、液压油、冷却液等产品的产品矩阵。它构建了一个完整的涵盖油、脂和液体的风电润滑系统，成为目前唯一一个拥有全系列风机润滑产品应用的品牌。
长城润滑油凭借源自航空航天技术的强大技术实力，不断突破挑战，与风电行业需求同步，实现了风电润滑技术的迭代升级。
高原寒冷地区齿轮设备的润滑是风电润滑的难点之一。长城润滑油风力发电设备传动系统专用油采用特殊添加剂技术，混合不同类型的高性能基础油，可有效防止齿轮设备运行过程中产生微点蚀，具有超越常规齿轮油产品的性能。特别是合成产品可用于高海拔和寒冷地区难以维护的风力涡轮机齿轮箱，效果良好。
针对复杂环境对冷却液防腐性能的要求，长城润滑油开发了低损耗添加剂技术在逆变器冷却液中的应用，可以在冷却系统的金属表面形成致密稳定的化学吸附膜，为冷却系统提供长期的防腐保护。
为了解决风机轴承润滑产品的使用条件和使用寿命问题，长城润滑油推出了风机轴承油脂，全面覆盖风机主轴轴承、偏航轴承和变桨轴承的润滑。具有优异的高低温性能、防锈性、极压耐磨性、微耐磨性，显著提高了产品的使用寿命。
随着一系列技术挑战的攻克，以长城润滑油为代表的润滑科技企业正努力让风变得更强劲，助力风能发展乘风破浪、翻山越海。
